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3D打印成型的塑料件的抗冲击性很差

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超级版主

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发表于 昨天 09:53 | 显示全部楼层 |阅读模式






那得从结构上来分析,注塑成型使用的是高流动性热塑性塑料,在高压下注入模具,材料可以充分填充模具并形成较为致密的结构。
而3D打印通常是一层层地堆积材料,每一层之间存在微小的空隙或不完全熔合的情况,这会降低材料的整体密度和均匀性,从而影响其抗冲击性能。
3D打印件是由多层材料堆叠而成的,每层之间通过热或者化学方法进行连接。然而,这种层间的结合强度往往低于同层材料本身的强度,成为整个结构中的薄弱环节。当受到冲击时,裂纹容易在这些薄弱环节处产生并扩展,导致零件损坏。相比之下,注塑成型的部件没有这样的层状结构,整体性更强。
注塑成型可以在较短时间内完成冷却定型,使得分子链有足够的时间重新排列,形成更加有序且紧密的结构,有助于提高材料的机械性能。而3D打印由于逐层固化的特点,冷却速度相对较慢,导致分子链排列不够规则,影响到材料的物理性能。

对已打印的零件进行退火处理,可以通过加热至玻璃化转变温度以下某个适当温度,并保持一段时间,使材料内部应力得到释放,改善层间结合力,从而提高抗冲击性。
应用一层耐磨、抗冲击的涂料或者进行化学镀层处理,如环氧树脂涂层,能够有效增加表面硬度和韧性,提升整体抗冲击性能。
将3D打印件浸入特定的溶液中(如某些聚合物溶液),让溶液渗入层间空隙,经过固化后形成更坚固的整体结构。
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论坛元老

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发表于 昨天 15:44 | 显示全部楼层
感谢天花大佬...
小土最近看过这个...
是光固化材料的打印机...
打出来,用有机溶剂做清洗...
然后放进烘箱里头,出来就好了...
一直没理解为啥得用下机溶剂跟烘箱...
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