图纸上两个轮廓度公差要求 关联两种基准代号

寂静回声

问





答

DIM. AND TOL尺寸与公差
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED除非另有说明
MACHINE ALLOWANCE机械加工余量
FILLETS R 3倒角 R3
CORNERS R 6.4圆角 R6.4
DRAFT EXT     2°       NT      2°外拔模角 2°，内拔模角 2°（NT）
WALL THICK    6.4 BSC   4.8 MIN壁厚 6.4（基本尺寸），最小 4.8
DATUMS X, Y & Z ESTABLISHED BY DATUM TARGETS ON ROUGH SURFACE
基准目标点X、Y 和 Z 由毛坯表面上的基准目标点确定。

根据GB17851《产品几何技术规范（GPS） 几何公差 基准和基准体系》的规定


GB17851修订自ISO5459：2011，现在最新版2024已经发布了。
https://www.doc88.com/p-90659667333632.html
ISO5459-2024版主要变化点
https://zhuanlan.zhihu.com/p/1892228799585837323
右侧的公差框格内容是符合ISO5459和GB17851标准的且无歧义的，左侧的公差框格内容确实非标准。
由于该图纸来自卡特彼勒，首先查看图纸标题栏中指定的标准。如果注明ASME Y14.5，则按ASME标准解释基准；
如果注明ISO (ISO 5459/1101)，则按ISO标准解释。

从ASME Y14.5看，像X、Y、Z这样的基准标识是被允许的（任何大写字母都可以用作基准符号，除了容易与数字混淆的I、O和Q）。尽管如此，这种用法并不常见，主要是为了避免与坐标轴产生混淆。
但在实际应用中，X、Y、Z通常会专门用于铸件、锻件或预加工零件的图纸上，以区分初始状态（如铸造成型或锻造成型）的基准体系与最终机加工完成后的基准体系（如A、B、C）。

这种双重设置在涉及铸造或锻造后进行机加工的零件中很常见，基准X、Y、Z 通常参考铸造成型或预加工的特征（例如，通过像X1/X2/X3这样的基准目标点来定义一个平面），为机加工定位建立一个粗略的对齐基准。较大的公差值2控制了机加工表面相对于这些原始毛坯特征的位置和形状，确保机加工过程不会偏离原始铸件太远，同时允许铸件本身存在一定的制造变异性。
基准A、B、C 则参考机加工后的特征，以实现更严格的控制（公差值1），重点关注零件在功能装配上的配合或各机加工要素之间的精密关系。
这两个公差都适用于最终的零件（即机加工完成后），但它们服务于不同的目的：左侧的公差确保了与预加工状态的兼容性（例如，保证有足够的余量进行切削，或符合铸件本身的公差要求），而右侧的公差则强制执行最终成品状态下的精度要求。
这两个公差框格并排标注（而不是像组合公差那样上下堆叠）表明它们是两个独立的控制要求，而非单一的组合公差。