防爆滚筒输送线的机械部分的防爆设计

寂静回声

问






答

普通碳钢主要成分是铁和少量碳，碰撞时易发生脆性断裂，产生的微小金属碎屑会在空气中快速氧化（燃烧），形成可见火花。而不锈钢含 12% 以上的铬，还常添加镍、锰等元素，这些元素能让钢材形成韧性更高的组织结构（如奥氏体），碰撞时不易断裂成细小碎屑，难以形成火花。

不锈钢含 ≥10.5% 的铬（Cr），在表面形成一层 2–3 nm 厚的 Cr₂O₃ 膜。阻止内部金属进一步氧化，具有自修复性，显著降低摩擦时金属颗粒的活性和温升速率。

所以关键运动部件如滚筒、链轮、轴承座等，会采用不锈钢（如 304、316）或高强度工程塑料（如尼龙、聚氨酯）。这些材料在碰撞或摩擦时，不会产生足以引燃爆炸性气体或粉尘的火花。
不采用普通碳钢与碳钢直接接触的设计，防止长期摩擦导致局部温度升高至可燃物引燃点。
根据使用环境的防爆等级（如 Ex d、Ex ia），选择经过认证的专用防爆材料，确保材料性能符合国家标准。
滚筒轴、机架、输送带支架等所有金属部件都会通过专用接地线连接至接地极，接地电阻需≤4Ω，确保静电能及时导走。
输送带会选择导电型橡胶或塑料材质，滚筒表面会覆盖导电涂层，防止静电在表面累积。
驱动电机、减速器等动力部件会采用隔爆外壳（Ex d），外壳与端盖的接合面会设计成止口结构，防止内部火花泄漏到外部环境。
控制粉尘逸散率 < 0.1–1 mg/m³，远低于 GB 15577-2018 的 10 mg/m³ 安全限值。
https://www.doc88.com/p-37787516414715.html

GB 22340-2008 煤矿用带式输送机 安全规范
https://www.doc88.com/p-99537890801516.html

《粮食加工系统粉尘防爆安全规范》（GB 17440-2025）是整合修订《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB 17440-2008）、《粮食立筒仓粉尘防爆安全规程》（AQ 4229-2013）、《粮食平房仓粉尘防爆安全规程》（AQ 4230-2013）三项标准，该标准适用于涉及可燃性粉尘爆炸危险的粮食加工、储运系统的设计、运行和安全管理，对存在粮食加工、储运企业从粉尘爆炸危险场所划分、工艺及电气系统防爆措施、建筑和结构、粉尘控制和清洁、爆炸的控制措施到安全管理等全面进行了规范要求。

楼主有一个非常关键且常见的误解：“只要速度足够低，就不会产生火花，因此可以忽略防爆要求”。
防爆的核心是“消除点火源”，而不是“降低速度”。

国内外防爆标准（如 GB3836、IEC 60079、ATEX）从未规定“低于某转速就无需防爆”。

防爆等级的划分依据是：
环境危险等级（0区、1区、2区 或 Division 1/2）；
可燃物类型（气体：IIC > IIB > IIA；粉尘：导电性、最小点火能）；
设备可能产生的点火源能量（而非单纯看速度）。


GB 3836.1 / IEC 60079-0（通用要求）
“在爆炸性环境中使用的设备，必须确保其在正常运行和预期故障条件下，不会成为有效点火源。”


GB 15577-2018（粉尘防爆安全规程）
第5.2.3条：“输送设备即使低速运行，也应采取防静电、防撞击火花措施。”


ATEX 指令 2014/34/EU
要求设备根据区域分类选型，不因“低速”豁免防爆认证。