用螺纹密封 光靠通止规
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答
有些人打字是不是打上标点符号，他就不会组织语言了。
G 是 55° 非密封圆柱管螺纹（BSPP），公差带、设计用途均为机械连接而非密封，和 R 圆锥外螺纹配合无标准密封能力。
在2000年前，使用的关于55°密封管螺纹国家标准是GB/T 7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》，该标准规定，圆锥外螺纹用字母R表示。
2000年，对55°密封管螺纹国家标准进行了修改，发布了2个标准：GB/T 7306.1-2000《55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》和GB/T 7306.2-2000《55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》，这两个标准代替了GB/T 7306-1987。
在标准GB/T 7306.1-2000种，规定了与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹用R1表示，在标准GB/T 7306.2-2000种，规定了与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹用R2表示。
因此，在2000年前，55°密封管螺纹的圆锥外螺纹用R表示，2000年后，55°密封管螺纹的圆锥外螺纹用R1和R2表示。
锥/锥密封的唯一合规配合是Rc 圆锥内螺纹 + R2 圆锥外螺纹；
柱/锥密封的唯一合规配合是Rp 圆柱内螺纹 + R1 圆锥外螺纹，二者不可交叉混用。
R2 外螺纹的基准距离公差更严苛（通常为 + 1 圈 /-0.5 圈，R1 为 ±1 圈）、有效螺纹长度更长，设计初衷就是通过拧紧实现锥面全牙型过盈贴合，达成干密封；而 R1 外螺纹的公差带适配圆柱内螺纹，和 Rc 内螺纹配合时，哪怕通止规能过，拧紧后也只能形成局部点 / 线接触，无法形成连续的金属密封线，必然出现随机泄漏，且只能靠密封介质补漏。
通止规合格仅代表螺纹加工尺寸符合基准要求，干密封的核心是装配后形成足够的过盈啮合，这一点完全依赖拧紧工艺，也是现场最易忽略的点。
Rc+R2 锥 / 锥配合，手拧贴合到位后，必须额外用扳手拧紧2~3.5 圈（不同规格有明确标准值，小规格≥2 圈，大规格≥3 圈），使内外螺纹的基准平面相互越过，形成全牙长的锥面过盈贴合，才能实现干密封。
通止规仅能检验螺纹基准平面位置、中径合格性，大量影响密封的关键参数，通止规完全无法覆盖。
标准 55° 牙型角若出现超差（如 ±2° 以上），通止规仍可通过，但拧紧后牙侧无法形成面接触，仅能实现线 / 点接触，存在连续泄漏通道；
标准 1:16 锥度若出现内螺纹锥度偏大、外螺纹锥度偏小，通止规可通过，但拧紧后仅螺纹端部接触，后端存在环形间隙，无法形成全长度密封；
通止规为短啮合检验，无法检出长螺纹的螺距累积误差，误差超差会导致仅部分牙型啮合，其余牙型存在间隙；
55° 密封管螺纹（BSPT）的干密封是有工况边界的：标准中干密封仅适用于常温、低压（≤1MPa）的液体介质工况；若现场为高压、气体介质（压缩空气、天然气等），哪怕螺纹配合完全合规，也不建议依赖干密封，必须按规范添加密封胶 / 生料带。
气体分子直径远小于液体，微小的贴合间隙都会导致泄漏，这是材料本身的密封边界。
GB/T 22091.1-2008《55°密封管螺纹量规 第1部分:用于检验圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》规定了检验R1螺纹的基准面上的小径和中径用No.3全牙型圆柱螺纹环规。
JB/T 10031-2019《55°密封管螺纹量规》规定了检验R2螺纹的基准面上的小径和中径用R2全牙型圆锥螺纹工作环规。
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