Tpu塑料棒打一毫米的孔
本帖最后由 寂静回声 于 2025-12-12 16:07 编辑问
https://s3.bmp.ovh/imgs/2025/12/12/93f5a91a98e6250e.jpg
答
500:1的超长径比完全突破了机械钻孔刀具的刚性和排屑极限，1mm 直径的硬质合金刀具，当长度超过 20mm（长径比 20:1）时，悬臂状态下的挠度会超过 0.05mm；长度达500mm 时，即使无切削力，仅自重就会导致刀具弯曲＞1mm，直接无法保证孔道直线度。
TPU 的粘弹性会导致切屑粘连在刀具表面，形成 “屑瘤包裹”，堵塞孔道后进一步增大切削阻力，最终折断刀具。
孔壁回弹会挤压孔道，即使钻通也会因材料收缩导致孔道塌陷或孔径缩至 0.8mm 以下。
激光钻孔也不行，因为激光加工tpu，只适合加工薄件钻孔，500毫米，太厚了。
排除所有可能的，基本就是这东西根本干不了。
而且仔细想想，就他这个直径500毫米的挤出tpu圆棒材，哪个设备能直能直接拉出来啊？
工业级TPU挤出机螺杆直径常见为20–160 mm，对应产量10–1500 kg/h，但设备口径与棒材最大直径并非一一对应；实际可稳定挤出的圆棒直径通常≤螺杆直径的1/3–1/2（经验值），以避免熔体破裂、冷却收缩不均等问题。
TPU熔体强度高，但导热差、收缩率大，直径越大，芯部冷却越慢，易出现气泡、凹陷、圆度超差。文献中可查的挤出棒材圆度公差表仅给到Φ45 mm，更大尺寸需供需双方协商。
市面可见的商品化挤出TPU棒材常规供货规格多集中在Φ5–Φ80 mm；>Φ100 mm的TPU实心棒极少见，需定制，且往往采用分段挤出/模压烧结复合工艺，已不属于纯挤出范畴。
若仅考虑常规单螺杆挤出成型、不借助后续拼接或模压烧结，可稳定批量生产的TPU圆棒最大直径一般≤80 mm；超过该尺寸需特殊冷却夹具、极慢牵引速度，且表面质量与圆度难以保证。
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