测试设备机架强度校核
本帖最后由 firstyw 于 2016-9-2 09:45 编辑下面是一个拉力测试设备，由液压缸拉动负载，直到将负载拉断。液压缸最大输出力40KN。机架方管是5050。测试时机架是否变形，焊接处是否会断裂，要计算的话，计算过程及思路是怎样。如果会变形，断裂要怎样变更设计。
瞅你发的那图，3/4都是白板:funk: 手算的话，画个简单模型，从受力点向基础方向推，比如油缸撑在横梁上，先计算横梁，把受力，变形都计算了，以其端点为受力点，往下计算，
电算的话，先准备数学模型，进计算机就算了，二者都无从下手，就只能委托他人了，看论坛哪个大虾有功夫，也可以帮你， 感觉你这个结构本身设计就有问题啊
现在是用短梁端头与长梁中部距离支撑最远的内侧的焊接线来承担所有剪切。
俺脚得，短梁搭在长梁上面，搭点下面放支撑柱。让短梁本体承受剪切，支撑柱来承担压力。焊接点只承受侧向的剪切。
你这个梁的跨距是多少啊 你按简支梁校核下变形，不过拉力机没见过这么搞的 这样的，我一般画两个二维图。横梁平面一个，柱子平面一个。
先算横梁的，算完施加算出的力到柱子的平面上去。
焊接断裂问题，可以参考作用在节点的力和弯矩。
2266998 发表于 2016-9-2 10:02
手算的话，画个简单模型，从受力点向基础方向推，比如油缸撑在横梁上，先计算横梁，把受力，变形都计算了， ...
ansys建模，按照实际受力加载和约束。焊缝有结核计算公式，不过拟这种机构不用专门算把。一般默认焊缝强度和钢管本体一样。 这个机架一堆问题：
1、工作的时候，两根短横梁简化为受向下的集中力作用，你现在这个结构，薄弱环节在焊缝，去掉起点和终点的那一点，有效长度并不大。是不是可以考虑把短横梁做长一点，搁到两根长纵梁上面去，再焊在一起，这样焊缝主要是纵向固定位置，而集中力由短横梁承担，再直接传递到长纵梁；更改后短横梁会变形，当做两端会翘起，按这个变形校核一下焊缝强度。要避免焊缝直接承受大的工作载荷。
2、图中没有标示纵梁长度，你要算算变形量，别到时候把门给弄坏了。如果变形量太大，可以考虑在框架上加斜支撑，具体怎么处理看你计算结果。
3、导轨安装面你准备怎么加工？能保证平行吗？
你这个是拉断试验吧，工作频率应该不是很大，按静载荷走就可以了，材料力学加一点简单钢结构设计规范足够处理这个问题了。
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