保证大转盘外圆八块分体加工再拼装的公差要求
问答
所有分块必须基于同一个 “虚拟圆心” 加工，否则拼起来必然错位。
为每个分块设计统一的定位基准，比如在分块的内圈或侧面预留 “圆心定位孔” 和 “径向基准面”，所有分块的这些基准都对应同一个理论圆心。
每个分块除了加工外圆弧面，还要精确控制两个关键尺寸 ——“分块弧长” 和 “从基准到外圆的径向距离（弦高）”，这两个尺寸的公差要比整体圆度公差更严。
分块加工好后，拼装不能靠 “肉眼对齐”，必须用专用工装和测量工具控制位置。
制作一个带精准圆心轴的胎具（比如中心立一根定位轴），每个分块通过预留的定位孔套在轴上，先保证所有分块的 “圆心一致”。
在胎具上给每个分块配调节顶丝（比如沿半径方向装 3~4 个顶丝），通过顶丝微调分块的径向位置，让每个分块的外圆都贴合 “理论圆轨迹”。
用激光跟踪仪或圆度仪实时测量外圆，逐块调整，直到所有分块的外圆最高点和最低点的差值控制在 5mm 内。
调整到位后，用点焊（如果是焊接结构）或螺栓（如果是拼接结构）临时固定，再次测量圆度，确认没有移位。
若为焊接，采用对称焊接顺序（比如先焊 1、5 块，再焊 3、7 块，避免单侧受热变形）；若为螺栓，按对角线顺序拧紧，固定后再次校验圆度。
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