塑料件的内螺纹是怎么成型的
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答
未必，用模具照样可以一步成型。
最常用的方法就是可动芯设计，即在模具中使用可以活动的部分（如旋转芯或滑块），当塑料件冷却后，这些部分可以通过旋转或者滑动的方式脱离塑料件上的内螺纹部位。这类模具结构比较复杂，但省力，效率高，产品质量好。
另一种膜模方式就是非旋转脱模，产品的非旋转脱模主要指强制脱模，手工脱螺纹。
强制脱模是说这种脱螺纹产品的模具结构简单，通常用于精度要求不高的产品。它的主要原理是通过塑料的弹性脱螺纹，这种一般是对于有韧性的塑料(聚乙烯，聚丙烯等)，带有半圆形较浅的粗牙。
手工脱螺纹是将螺纹型芯随产品一起脱模，在机床外手工或简单工具将产品与螺纹型芯分离。这种模具结构简单，但需要很多个螺纹芯子，并且要预热，易于制造，但劳动强度大，生产效率低。
还有拼镶螺纹芯子脱模，对于精度要求不高的间断内螺纹产品。一般来说间断内螺纹产品都是用拼镶螺纹芯子或者斜顶脱模。
整圈螺纹产品则使用瓣合型芯或瓣合型环来脱模，这种脱模方式制造简单，但在拼合处会有分型线，而且容易产生分边，清除起来比较困难，螺纹精度不高。
而且即使是机械加工的，也不一定是车削加工的。
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